铝压铸是如何产生废气的？需要做氮氧化物改造吗？ - 压铸及锻压工业展览会

压铸是一种精密铸造法，利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内。在高温下，将熔化合金压入精密铸模，实现在短时间内大量生产高精度且铸面优良的铸造方式。在压铸工艺中，常用的是铝合金，也就是压铸铝合金。这种合金含有一套技术含量较高的抽芯和冷却系统，主要通过一个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。

对于铝合金压铸的主要工艺步骤包括：预热模具、喷涂润滑剂、注射铝合金、冷却铝合金以及脱模铸件。模具需要预热到一定的温度，防止铝合金与模具接触时产生冷隔层；润滑剂可以降低铝合金与模具之间的摩擦力，减少铸件的缩孔和气孔；然后将熔融的铝合金推入模具腔中填充，待其在模具中凝固成型后取出铸件。需要注意的是，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。

铝合金压铸过程中会产生一些污染物，这些污染物对环境和人体健康可能带来一定的影响。主要的污染物来源于铝合金熔化与保温、涂料喷涂、脱模剂挥发以及模具预热和开模时间等环节。

具体来说，铝合金熔化和保温过程中会产生大量的烟尘和有害气体；在涂料喷涂过程中，可能会产生油滴、油污以及烟尘等污染物；脱模剂在使用过程中会发气，如果用量过多或浇注前未燃尽，会使挥发气体被包在铸件表层，增加了铸件产生气孔的可能性；此外，如果模具预热不足或者开模过早，也会影响铸件质量，进而影响废气的产生。

其中，铝合金压铸废气温度高、带有腐蚀性，尾气溶于水呈酸性，这不仅会对工厂车间员工工作环境造成影响，还会对周边环境造成大气污染。

然而，需要强调的是，铝的污染主要发生在制造过程中，但采取适当的控制措施可以防止铝污染。例如，对于普通人来说，铝污染的一个重要途径是铝制的厨具。如铝壶烧水铝含量可提高11倍，铝碟存放酸、盐、果汁后铝含量分别会增高3倍—80倍。

目前，技术先进且环保措施比较完善的大中型企业，已具备达标排放的能力。而其他企业也需要根据自身情况实施环保设施升级改造。虽然这可能会增加生产成本，但这些支出仍在企业可接受范围之内。

铝压铸过程中的废气产生主要来自以下几个环节：

1）铝合金熔化与保温：在铝合金熔化和保温的过程中，会产生大量的烟尘和有害气体。

2）涂料喷涂：在涂料喷涂过程中，会产生油滴、油污以及烟尘等污染物。

3）脱模剂挥发：脱模剂在使用过程中会发气，如果用量过多或浇注前未燃尽，会使挥发气体被包在铸件表层，增加了铸件产生气孔的可能性。

4）模具预热和开模时间：如果模具预热不足或者开模过早，也会影响铸件质量，进而影响废气的产生。

在铝合金压铸过程中，可能会产生氮氧化物。如果企业的排放量超过了国家或地方规定的排放标准，确实需要进行氮氧化物改造。这种改造通常包括使用低氮燃烧器、改变燃料类型等方法来降低氮氧化物的排放。