压铸机安全生产规范有哪些呢?制造业工厂安全生产要做很多东西!fdasia压铸展为大家带来压铸机安全生产规范具体解析。
压铸机安全生产规范
设备安全装置
压铸机应配备机械合模装置、防护装置、安全门防护装置、飞料挡板等,生产前需检验其位置和功能。
冷室压铸机的熔融金属给料装置危险区域应设单独防护装置,且能打开的部件需与控制系统联锁。
热室压铸机至少需一个防护装置防喷嘴与模具间熔融金属飞溅。
超大型压铸机(锁模力≥60000kN)的模具区域应设活动式防护装置,并采用辅助保护装置,如电敏保护设备。
电气控制系统
镁合金压铸机的电气安全系统需具备安全门控制、紧急停止保护及开机保护功能。
操作台应安装红色带机械自锁功能的急停开关,异常时操作人员需立即按下,排除异常后才能解除自锁。
低压配电系统进线开关柜、总配电箱、延伸至室外的配电箱和电子信息设备均需安装相应级别的浪涌保护器。
作业安全
操作人员不得拆除防护装置的电信号开关或短接电路信号。
燃气设施检修时需切断气源,吹净燃气,长期检修保持通风。
动火作业现场通风良好,检测可燃气体含量。
登高作业使用符合规定的梯子,操作规范。
有限空间作业需辨识、审批、通风检测、照明电气、应急措施等符合要求。
能源介质管理
新增对镁合金压铸生产过程中所涉及的能源介质的安全控制设施要求。
企业需定期检查气体混合装置及供应管线。
电气设备的金属外壳、电线金属保护管、气体管道应有良好的保护接零或接地装置。
个体防护
企业应为员工配备符合规定的个人劳动防护装备,并监督正确穿戴。
有限空间作业人员应佩戴防护和呼吸器具,携带有毒气体检测仪和氧气检测报警仪。
使用心脏起搏器等受磁场影响可能造成失灵器械的人员,不应进入半固态镁合金注射成型区域。
制造业工厂安全生产要求
安全管理与制度
建立并落实全员安全生产责任制,监督考核。
建立并落实安全生产管理制度和标准,完善操作规程。
主要负责人和安全管理人员需具备相应知识和能力并考核合格。
按规定设置安全生产管理机构或配备人员。
人员培训
组织并落实各级员工安全生产教育培训,使员工了解本企业安全生产特点。
对员工进行专业技术和业务培训,并经考核合格后方准上岗。
特种作业人员、特种设备操作人员、特种设备安全管理人员应经专门的安全技术培训并考核合格,持证上岗,并定期复审。
设备与设施管理
新建、改建、扩建工程的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。
建立设备使用、维护保养和检修制度,并制定定期、日常检(维)修计划。
对涉及的重大危险源应进行监控,登记建档,定期检测、评估,并制定应急预案。
作业环境与安全措施
生产场所禁止吸烟和动用明火,确需动火时应办理动火作业票并落实审批制度。
起重机械搬运物品时,吊载物不得从人上方通过。
熔融金属泄漏、喷溅影响范围内区域不应存在非生产性积水。
燃气泄漏检测应定期进行,并记录结果。
应急预案与事故处理
制定应急预案,配备应急装备和物资,并定期培训、演练和评估。
调查所有的事故和险兆事件,记录调查结果并有跟踪整改措施。
特殊作业(如动火作业、高处作业、有限空间作业等)应制定并落实作业审批制度,落实安全交底,采取防范措施以及应急处置措施。
来源:广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会
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