数字化转型之路:福建省这家公司有话说_fdasia压铸展行业动态

成立于2008年8月的福建省捷龙模具压铸有限公司，经营至今已经有17年的时间，其位于福鼎市铁塘工业园区(占地6000㎡)，注册资本为3000万元。其员工规模有100余人，2004年的公司资产总额达到4003万元，年生产总值达到4885万元，年税收212万元。核心业务有高精度模具设计与制造、汽车零部件生产销售。

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这家公司在面对压铸行业严重的“产能过剩”所造成内卷，以及价格战严重，企业利润被挤压。采用的依然是经验式管理模式，数据统计通过员工填写报表、记录日常生产数量、停机时长、产品报废数量等基础信息，通过统计人员进行汇总，实现车间报表的建立和应用。非常不及时、不高效、不准确。

在这样的情况之下，迫切需要搭建智慧压铸数字化管理系统的核心架构和技术底座：物联网(IoT)+边缘计算+云计算+AI算法，实时生成TOP问题清单，指标目视化、数据报表化，驱动PDCA闭环改善。

还需要基于设备振动/温度数据预测故障，减少非计划停机进行预测性维护。也要使得能耗、碳排放、质量数据全流程可视可观。企业通过建设智慧压铸数字化管理平台来解决问题。

工厂数字化转型怎么逐步推进?

制定数字化转型战略

明确目标：根据工厂的实际情况和发展需求，制定清晰的数字化转型目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。

制定规划：制定详细的数字化转型规划，包括实施步骤、时间表、责任分工和预算等。

推进基础设施升级

网络建设：建设高速、稳定、安全的网络基础设施，支持数据的实时传输和处理。

设备升级：对现有设备进行数字化改造，引入智能设备和传感器，实现设备的联网和数据采集。

实施数字化技术应用

工业物联网(IIoT)：通过物联网技术实现设备、系统和人的互联互通，实现生产过程的实时监控和数据采集。

大数据分析：利用大数据技术对生产数据进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

人工智能(AI)：应用人工智能技术，如机器学习、深度学习等，实现生产过程的智能化和自动化。

优化业务流程

流程再造：根据数字化需求，优化和再造业务流程，提高流程的效率和透明度。

系统集成：实现各个信息系统之间的集成，消除信息孤岛，实现数据的共享和协同。

培养数字化人才

员工培训：加强对员工的数字化技能培训，提高员工的数字化素养和技能水平。

人才引进：引进具有数字化背景的专业人才，为数字化转型提供智力支持。

推进数据治理

数据标准化：制定数据标准，确保数据的准确性和一致性。

数据安全：加强数据安全管理，确保数据的保密性、完整性和可用性。

实施试点项目

选择试点：选择部分生产线或业务环节作为数字化转型的试点，积累经验。

评估效果：对试点项目进行评估，总结经验教训，为全面推广提供参考。

持续改进

反馈机制：建立数字化转型的反馈机制，及时收集和处理员工的意见和建议。

优化调整：根据反馈和评估结果，不断优化和调整数字化转型策略和措施。

加强组织保障

领导支持：确保企业领导层对数字化转型的高度重视和大力支持。

组织架构：调整组织架构，设立专门的数字化转型部门，明确职责和权限。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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