越来越多的汽车零部件企业涌入数字化转型的领域,因为现在汽车越来越智能化、网联化、电动化进程加快。抓住数字化、智能化机遇,是很多汽车零部件企业面对汹涌的全球汽车零部件市场竞争的必然之举。

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创建于2012年的宁波遵航汽车零部件有限公司是一家集专业铝压铸模具设计、模具制造、铝压铸零件生产于一体规模型企业。
极望科技助力遵航打造的数字化工厂项目,能够将设备、网络、信息化、自动化、标准化、精益管理和制造技术相互融合。将企业的生产线和车间打造成数字化制造平台,将工厂业务生产模块彻底打通,解决企业内部数据孤岛问题。
压铸工厂数字化转型是不是必然?
压铸工厂数字化转型是必然的。
外部驱动因素
市场竞争加剧:随着全球经济的快速发展,市场竞争日益激烈,压铸企业需要通过数字化转型来提升效率、降低成本,以在竞争中占据优势。
客户需求变化:客户对产品质量、交期、个性化定制等方面的要求越来越高,传统的生产方式难以满足这些多样化的需求,数字化转型可以帮助企业实现柔性生产、快速响应客户需求。
技术发展推动:物联网、大数据、人工智能等新兴技术的快速发展,为压铸工厂的数字化转型提供了技术支持和可能性,使数字化转型成为可能。
内部发展需求
解决生产管理痛点:传统压铸工厂在生产过程中存在诸多痛点,如生产数据分散、信息传递效率低、质量追溯困难、成本管理粗放等,数字化转型可以有效解决这些问题,提高生产管理的效率和精度。
提升生产效率和产品质量:通过数字化手段,可以实现生产过程的自动化、智能化,减少人为干预,提高生产效率和产品一致性,降低不良品率。
降低运营成本:数字化转型可以优化资源配置,减少物料浪费、能源消耗和人力资源成本,实现精细化管理,提高企业的盈利能力。
培养人才和促进创新:数字化转型需要高素质的人才支持,可以促使企业加强人才培养和引进,同时推动企业在技术、管理、业务等方面的创新,提升企业的核心竞争力。
政策支持与行业趋势
政策引导和支持:各国政府纷纷出台政策,鼓励和支持制造业数字化转型,为企业提供了政策支持和资金扶持,推动了压铸工厂的数字化转型。
行业发展趋势:数字化转型已成为制造业的发展趋势,越来越多的压铸企业开始进行数字化转型,以适应行业发展的新要求,提升企业的市场竞争力。
来源:广州光亚法兰克福展览有限公司
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