投资17条压铸产线,"下狠手"驱动轻量化技术发展_FD-ASIA压铸展

轻量化技术在新能源汽车与高端制造产业蓬勃发展的当下，成为了提升产品竞争力、实现可持续发展的关键因素。镁合金加工领域的一项颠覆性技术——半固态镁合金压铸成型技术，是未来轻量化材料与工艺的重要发展方向。
安徽必达新能源汽车产业研究院有限公司（下称“必达新能源”）近日在轻量化领域迈出重大战略步伐，全力推进总计17条压铸产线的超级规划，其中15条半固态压铸产线，力图打造国内领先的轻量化部件制造基地。

半固态压铸特性：
生产零件的高强度、高致密性、低缺陷等。
目前半固态压铸特性成为了轻量化制造的核心方向，更是《节能与新能源汽车技术路线图 3.0》明确支持的关键工艺。必达新能源抓住了这一技术趋势，将其作为战略核心全力推进。

轻量化技术发展和压铸的关系有多大？
材料选择与优化：

轻量化技术推动压铸行业更多采用铝合金、镁合金等轻质材料，这些材料在压铸工艺下能够实现高强度与低重量的平衡。例如，一体化压铸技术通过使用免热处理铝合金，显著提高了生产效率和产品质量。
工艺创新：

轻量化需求促使压铸工艺不断创新，如半固态压铸技术的应用，能够生产出更均匀、致密且高强度的零部件，相比传统压铸件，其强度和硬度分别提高了10%至20%和15%至30%，在轻量化的同时满足强度和安全性的要求。
结构设计优化：

压铸技术允许更复杂的薄壁结构设计，实现零部件的轻量化。例如，一体化压铸将多个零部件集成于一体，减少了零部件数量和连接点，从而减轻重量并提高生产效率。
应用拓展：

轻量化压铸技术在汽车领域的应用越来越广泛，从发动机零部件、车身结构件到新能源汽车的电池包外壳等，都能通过压铸实现轻量化。
成本与效益：

轻量化压铸技术不仅降低了材料用量和生产成本，还提高了材料利用率，减少了能源消耗和环境污染。

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来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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