热锻造工艺的解析 - 压铸及锻压工业展览会

热锻造工艺是一种通过在高温下塑形金属材料的制造工艺。这种工艺可用于生产各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件、工程机械零部件等等。接下来，将探讨热锻造工艺的原理、工艺流程、设备和应用等方面的内容。

原理

热锻造是将金属加热至一定温度，然后在高温下对其进行塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的制造目的。这种方法比冷锻造更容易实现，并且可以用于制造更大、更复杂的零部件。

工艺流程

热锻造的工艺流程包括以下几个步骤：

1、备料：这些坯料可以是圆形、方形或其他形状。

2、下料：将坯料切成合适大小的形状

3、锻压：将加热后的金属坯料放入锻压机中，进行锻压。在锻压的过程中，金属坯料会逐渐变形，直到达到所需形状和尺寸。

4、切边：将毛坯多余的毛边（飞料）利用冲床切除

5、热处理：在锻压完成后，将零部件进行淬火或回火等热处理，使其具有更好的物理和机械性能。

6、最后，进行机械加工、表面处理等后续工序，将零部件加工成最终产品。

设备

热锻造的设备主要包括热炉、锻压机、冷却系统等。其中，热炉是用于加热金属坯料的设备，锻压机则是用于对加热后的金属坯料进行塑性变形的设备。冷却系统则用于控制加热后的金属坯料的温度，以避免其过度变形或热裂。

应用

热锻造广泛应用于制造各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件、工程机械零部件等等。例如，发动机曲轴、新能源电池壳体、轴承、汽车摆臂，汽车轮毂等等，都可以通过热锻造的方法来制造。