真空压铸技术解析- 广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

2022年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2022年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

　　真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

　　普通压铸工艺的缺陷

　　常规高压铸造

　　(带渣包及排气槽的标准压铸模排气)

　　1.由于内浇口处的料液高速呈喷射状，40%~ 90%料液将与型腔内的气体及外部气体接触。

　　2.高速充填中，料液卷入的气体越多，铸件孔隙率越高，难以满足密封件、结构件等产品的气密性要求以及力学性能要求。

　　真空压铸作用

　　1.消除或减少产品内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量;

　　2.大大减少型腔的背压力，加快液态流动速度改善了充填条件;

　　3.随着结构件产品的日益增加，要求对气孔缺陷的控制也越来越严格，对成型模填充时型腔内的真空度要求就越高，高压铸造-高真空压铸的概念也逐渐为压铸企业所接受和考量的标准。

　　真空压铸生产的优势

　　1.高速充填前，型腔中80~90%气体已排出，高速充填过程中，卷气概率较低，铸件产生气孔风险较小;

　　2.型腔中形成负压，对金属液有吸附力，可增加金属液流动性，对纯铝、高导热铝等流动性差材料效果最为明显;

　　3.真空压铸充填压力比普通压铸低30%~50%，大大提高模具寿命;

　　4.压铸浇注系统(流道、渣包)质量占比更低，回炉料减少20%以上，有效降低

　　压铸成本。

　　真空压铸件的优点

　　1.可以进行焊接;

　　2.铸件内部组织致密，气密性良好;

　　3.气孔率低，后工序加工后基本不会出现气孔外露的现象;

　　4.表面处理阳极氧化、电镀、喷粉等)后，出现表面起泡等缺陷风险低;

　　5.可以进行T6热处理，获得较高的抗拉强度、屈服强度及良好的延伸率等力学性能。

　　真空适用工艺范围

　　1.锌、铝、镁、铜压铸。

　　2.半固态压铸、低压铸造。

　　3.液态模锻，挤压铸造。

　　4.塑胶，树脂成型等。

　　真空压铸适用范围

　　1.高强度结构件

　　2.气密性件

　　3.汽配件

　　4.通讯滤波器

　　5.纯铝/阳极氧化铝件

　　6.电镀件

　　7.电动工具

　　8.其他高品质要求压铸件。

　　传统压铸与超低速压铸与真空压铸对比

　　1.传统压铸.产生成型时气孔比较多，做高要求的产品局限性大；

　　2.超低速压铸.产生成型时气孔比较少，但对产品结构局限性大；

　　3.真空压铸.产生成型时气孔比较少，但对产品结构局限性小；

　　4.超低速真空压铸.在超低速压铸和真空压铸的基础上，产品品质再度提高，可做更高要求更高品质的产品。

文章来源： OFweek工控网

2022年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2022年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行；展会更多资讯，详情请登陆官网 https://fd-asia.gymf.com.cn

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